一、機床概述及主要用途
 

　　MK7350型數控臥軸圓臺平面磨床，總體設計結構形式采用滑枕式磨頭沿床身縱向移動，工作臺旋轉，工作臺隨搖架垂直升降的布局形式，結構緊湊、精度穩定、操作方便、性能可靠、制造工藝好。采用砂輪周邊磨削工件兩平面可獲得平面平行度和工件表面粗糙度要求較高的平面。機床工作臺還可以相對水平軸線調整角度，實現對工件凸(或凹)的錐面的磨削加工，也可通過數控編程實現內外平面或曲面的磨削。
 

　　該機床采用德國西門子數控系統控制，垂直進給與橫向進給兩軸聯動，交流伺服電機驅動精密滾珠絲杠，定位精度高，液晶顯示屏，具有完備的編程功能，自動循環功能，產品加工精度一致性好。磨頭主軸采用動靜壓主軸的結構形式，旋轉精度高，維護方便。主軸可以實現高速旋轉，滿足使用CBN砂輪。床身工作臺導軌為直線導軌通過伺服電機滾珠絲杠，帶動磨頭往返移動，工作臺旋轉采用伺服主軸電機。電磁吸盤吸力大小可調，安全可靠。機床配有電子手輪也可以通過電子手輪對機床進行手動操作。該機床自動化成度高，可實現一人多機看管。
 

　　該機床具有手動和自動兩種操作模式。在手動操作模式下，操作者可以單獨完成機床的每個動作；在自動操作模式下，機床可以通過編程實現自動循環。
 

　　二、機床的主要技術參數
 

　　(一)、機床規格：
 

　　1、工作臺直徑：                            φ500
 

　　2、電磁吸盤直徑：                          φ500
 

　　(二)、技術參數：
 

　　1、可磨工件最大尺寸(直徑x高)：         φ500x125mm
 

　　2、工作臺最大傾斜角度：                         ±3°
 

　　3、工作臺旋轉速度(無級變速)：             50～450 r/min
 

　　4、工作臺垂直移動距離：                        190mm
 

　　5、工作臺快速升降速度：                      2000 mm/min
 

　　6、工作臺切削進給速度：                    0.1—1000mm/min
 

　　7、工作臺點動進給速度：      100、500、1000、2000mm/min
 

　　8、工作臺最小進給量：                      0.001mm
 

　　9、滑枕縱向移動距離：                      300mm
 

　　10、滑枕快速進給速度：                     5000 mm/min
 

　　11、滑枕切削進給速度：                     0.1～5000mm/min
 

　　12、滑枕點動進給速度：         0-800,1000,2000,5000mm/min
 

　　13、滑枕最小進給量：                       0.001mm
 

　　14、電子手輪進給倍率：                    x1、x10、x100
 

　　15、砂輪尺寸(外徑x寬x內徑)：   φ350x40xφ127mm
 

　　16、磨頭電機功率：                           7.5kw   1500 r/min
 

　　17、磨頭縱向移動電機：                    6N.M (伺服電機)
 

　　18、工作臺旋轉電機：                        6N.M (伺服電機)
 

　　19、工作臺升降電機：                        6N.M (伺服電機)
 

　　20、冷卻水泵電機功率：                     0.09kw  1450 r/min
 

　　21、磁分離器電機功率：                     0.09kw
 

　　22、油霧處理器電機功率：                      0.75 kW
 

　　23、機床總功率                                  約14.16kW
 

　　23、機床尺寸(長x寬x高)：                  2120mmx1154mmx1602mm
 

　　三、機床精度
 

　　工作臺臺面的平面度                                 0.005mm
 

　　工作臺臺面的端面跳動                               0.005mm
 

　　砂輪主軸錐面的徑向跳動                             0.005mm
 

　　砂輪主軸的軸向竄動                                 0.005mm
 

　　試件磨削后的等厚度                                 0.005mm